A クラッチレリーズベアリング クラッチ作業中にクラッチディスク、プレッシャープレート、またはフライホイールを交換するときは、古いベアリングがまだベンチ上で自由に回転している場合でも、必ず交換する必要があります。理由は単純です。このベアリングはトランスミッションの後ろに埋め込まれており、後で再びアクセスするために必要な労働力、トランスミッション (多くの場合ドライブシャフト、スレーブ シリンダーまたはフォーク、ベル ハウジング) を引っ張る必要があり、部品自体よりも製造時間の方がはるかにコストがかかります。ほとんどのレリーズベアリングの価格は次のとおりです。 15ドルと80ドル 一般的な乗用車の場合は、クラッチ キットを交換する手間がかかりますが、 4~8時間 。すでに 800 ~ 1,500 ドルの人件費がかかる作業を、30 ~ 60 ドル節約するためにベアリングを省略するのは、健全な取引とは言えません。クラッチ ペダルを踏んだときにゴリゴリ、ギシギシ、ガラガラという異音、特に走行速度ではなくエンジン回転数に応じてピッチが変化する異音に気付いた場合、それはレリーズ ベアリングが摩耗している強力な兆候であり、クラッチ ディスクの状態に関係なく注意が必要です。
クラッチ レリーズ ベアリングはスローアウト ベアリングとも呼ばれ、クラッチ フォークまたは油圧スレーブ シリンダーとプレッシャー プレート フィンガーまたはダイヤフラム スプリングの間に位置します。その役割は、クラッチ ペダルが踏まれるたびに回転するプレッシャー プレートを押し付け、金属同士を研磨することなく、ドライバーのペダルの動きをプレッシャー プレートの動きに変換することです。クラッチが切断されるたびに常に回転するため、他のクラッチコンポーネントとは異なる摩耗が発生し、独自の故障の兆候が生じます。
多くの技術者は、レリーズベアリングが故障すると、ドライホイールベアリングに似た音、つまりエンジン速度に応じて脈動する継続的な機械音を発生すると報告しています。アフターマーケット クラッチ キット メーカーがまとめたデータによると、レリーズ ベアリングの騒音に関する苦情はおおよその割合を占めています。 18 ~ 22 パーセント クラッチ関連の保証に関する問い合わせのうち、マニュアル トランスミッション車で 60,000 ~ 100,000 マイルの間で頻繁に発生する問い合わせです。
クラッチ レリーズ ベアリングは、密封された事前にグリースが塗布されたユニットであり、ほとんどの最新の車両には現場で保守可能な潤滑ポイントがありません。ベアリングの寿命は、運転習慣、特にドライバーがクラッチ ペダルを部分的に踏み込んだ状態で過ごす時間に大きく依存します。この習慣はクラッチに乗ると呼ばれることもあり、ベアリングに一定の負荷がかかり、静止状態ではなく回転し続けます。
| 運転スタイル | 一般的なベアリングの寿命 (マイル) | 早期摩耗の一般的な原因 |
|---|---|---|
| 高速道路の通勤者、交通量が少ない | 90,000~120,000 | 最小限、ほぼクラッチディスクの寿命と一致 |
| 都市部のストップアンドゴー交通 | 60,000~90,000 | 頻繁にペダルをモジュレーションし、ペダルに足を乗せる |
| 牽引またはパフォーマンス走行 | 40,000~70,000 | より高いクランプ荷重、積極的な発射 |
| 内部スレーブシリンダーを備えた油圧システム | さまざま、同心スレーブシリンダーに接続 | 流体の汚れ、シールの劣化 |
を備えた車両では、 同心スレーブシリンダ レリーズベアリングは油圧スレーブシリンダに直接一体化された設計となっています。この組み合わせアセンブリは分離できないため、ベアリングまたは油圧シールのいずれかが故障した場合は、ユニット全体をまとめて交換する必要があります。これらの統合ユニットは、2000 年代初頭以降に製造された多くの前輪駆動プラットフォームで一般的であり、通常は次のようなコストがかかります。 40ドルと150ドル 、車両によって異なります。
クラッチ レリーズ ベアリングを交換するかどうかは、実行される作業の状況によって大きく異なります。以下の枠組みは、独立したトランスミッション ショップとクラッチ専門サプライヤーの間での一般的な慣行を反映しています。
注目に値するシナリオの 1 つは次のとおりです。 自動調整クラッチ (SAC) システム 、多くの欧州車に共通です。これらのシステムでは、ベアリングの寿命を通じてレリーズベアリングに一定の圧力を維持するダイヤフラムスプリングが使用されていますが、ベアリングがより高い定荷重に耐えられない場合、摩耗が加速する可能性があります。 SAC 互換ベアリングのバネ張力定格は標準ユニットとは異なる場合が多いため、汎用部品が適合すると仮定するのではなく、交換用ベアリングを特定のクラッチ キットの仕様に必ず適合させてください。
これは、プッシュ式クラッチを備えた古い車両で使用されている伝統的な設計で、クラッチ フォークがベアリングをエンジン側に押してクラッチを解放します。ベアリングは、トランスミッション入力シャフト ハウジングに取り付けられたスリーブまたはガイド チューブに乗り、クラッチ フォーク自体からのスプリング張力によってプレッシャー プレート フィンガーに対して保持されます。
多くのパフォーマンスおよびヨーロッパのアプリケーションで見られるプルタイプのクラッチは、フォークがエンジンから引き離されるベアリングを使用してクラッチを解放します。これらのベアリングには、ウェーブ スプリングを備えたセルフセンタリング機能が組み込まれていることが多く、これにより、最初の数回の噛み合いサイクル中にベアリングがプレッシャー プレートと位置合わせして振動が軽減されます。
前述したように、この設計では、油圧アクチュエータとレリーズ ベアリングを、ベル ハウジング内のトランスミッション入力シャフトに直接取り付けられた 1 つの密閉ユニットに組み合わせています。グリースを塗ったり、再構築したり、分離したりすることはできず、交換するには後で油圧クラッチ システムのエア抜きが必要です。
| ベアリングの種類 | 共通アプリケーション | 交換難易度 |
|---|---|---|
| プッシュ式ボールベアリング | 古い国産および日本のトラックと車 | 中程度、ガイドチューブ上に滑ります |
| セルフセンタリングプルタイプ | ヨーロッパのセダンとパフォーマンスカー | 中程度、取り付け時に正しいセンタリングが必要 |
| 同心スレーブシリンダ | 最新の前輪駆動プラットフォーム | 高い場合は油圧ブリーディングが必要 |
クラッチ作業後の最初の 5,000 ~ 10,000 マイル以内の驚くべき数のレリーズ ベアリングの故障は、部品の欠陥ではなく取り付けミスに遡ります。取り付け時にいくつかの細部に注意を払うと、ベアリングの寿命が大幅に延びます。
プレッシャー プレート フィンガまたはダイヤフラム スプリングとベアリングの接触点には、高温グリース、通常は少なくとも定格のモリブデン ベースまたはホワイト リチウム グリースの薄い層を塗布する必要があります。 華氏400度 。ほとんどのレリーズベアリングは恒久的にシールされており、ベアリングハウジングにグリースを追加すると汚れが付着し、シールの破損が促進される可能性があるため、シールされたベアリングレース自体には決して潤滑してはいけません。ベアリングがスライドするガイド チューブまたは入力シャフト スリーブにも、移動中にベアリングが固着するのを防ぐために、同じ高温グリースを薄く塗布する必要があります。
クラッチ フォークのピボット ポイントは、ベル ハウジングにねじ込まれたボール スタッドであることが多く、時間の経過とともに摩耗し、遊びが生じてレリーズ ベアリングがプレッシャー プレートに対して斜めに着座する可能性があります。この不均一な接触によりベアリングの片側に摩耗が集中し、交換後短期間にベアリングが異音を立てて故障する一般的な原因となります。クラッチ作業中にピボット ボールを検査し、必要に応じて交換することは安価な保険であり、ほとんどのピボット ボールの費用は以下のとおりです。 10ドル .
取り付け後、クラッチ ペダルには抵抗を感じる前に少量の遊びがあるはずです。通常、 0.5~1インチ ケーブルおよびロッド作動システムで。過剰な遊びはレリーズ ベアリングが適切に接触していないことを意味する可能性があり、遊びがゼロであることは、ペダルを踏んでもベアリングに一定の軽い圧力がかかることを意味し、この状態ではベアリングが回転し続けるため、ベアリングの寿命が大幅に短くなります。
クラッチとトランスミッションの修理を専門とするショップでは、クラッチ交換後 1 年以内に顧客が戻ってくる原因となっている同じような間違いを頻繁に目撃しています。これらの問題を回避することで、キット内の他のすべてのコンポーネントとともにレリーズ ベアリングへの投資が保護されます。
見落とされがちな詳細の 1 つは、クラッチの取り付け時に使用される位置合わせツールです。トランスミッションがエンジンに完全に固定される前にアライメントツールが取り外されると、入力シャフトがパイロットベアリングまたはブッシュとの位置合わせからわずかに外れて落下し、最初にクラッチがつながった瞬間にレリーズベアリングに横荷重がかかります。トランスミッションボルトがぴったりと合うまで位置合わせツールを所定の位置に維持すると、この問題は完全に防止されます。
レリーズベアリングを個別に購入する場合とキットの一部として購入する場合のコストの違いを理解すると、ほとんどの専門家がクラッチ作業にキットの購入を推奨する理由がわかります。
| コンポーネント | 単体価格 (USD) | 標準キットに含まれるもの |
|---|---|---|
| クラッチレリーズベアリング | 15~80 | はい |
| クラッチディスクとプレッシャープレート | 100~400 | はい |
| パイロットベアリングまたはブッシュ | 5~25 | 含まれることが多い |
| 位置合わせツール | 10~20 | 含まれる場合もあります |
ディスク、プレッシャープレート、レリーズベアリング、パイロットベアリングをバンドルした完全なキットを購入すると、通常、次の費用がかかります。 120ドルと450ドル ほとんどの乗用車では、各部品を個別に調達する場合と比較して 10 ~ 20% の節約に相当し、同時にすべての摩擦および摩耗コンポーネントが一致し、新品であることが保証されます。
クラッチの整備のためにトランスミッションがすでにエンジンから分離されている場合は必ずクラッチ レリーズ ベアリングを交換し、クラッチの整備がどれだけ最近であったかに関係なく、異音やペダルの感触の変化をベアリングを検査するための即時信号として扱い、交換用ベアリングを汎用部品で置き換えるのではなく、常に特定のクラッチ キットおよびクラッチ タイプ(プッシュ、プル、同心スレーブ シリンダーなど)に適合させてください。このアプローチに従うことで、レリーズ ベアリングが原因でクラッチ作業を 1 年以内に繰り返さなければならないことがなくなり、すでに修理に投資されている時間と費用の両方を保護できます。