A 磁気軸受 ロータとステータの間に物理的な接触がなく、磁力のみで回転軸を支持する軸受の一種です。従来の転動体ベアリングや流体膜ベアリングとは異なり、磁気ベアリングは制御された電磁場を使用してシャフトを空間に浮遊させ、機械的な摩擦、摩耗、および潤滑の必要性を排除します。その結果、極度の速度、真空環境、従来の温度では動作可能なベアリング システムが実現しました。 ベアリング 完全に失敗するでしょう。
このことの実用的な意義は大きい。産業用コンプレッサー、ターボ機械、エネルギー貯蔵フライホイール、および半導体製造装置では、接触ベースの摩耗を除去することは、機械の寿命の延長、メンテナンスコストの削減、およびより正確な回転制御に直接つながります。磁気ベアリングは、単に転がりベアリングを置き換えるだけではなく、それが取り付けられるあらゆる機械の性能範囲を変化させます。
磁気ベアリング技術は大きく 3 つのファミリーに分かれており、それぞれに異なる動作原理があります。違いを理解することで、どのベアリング構成が特定の用途に適しているかが決まります。
アクティブ磁気ベアリングは、リアルタイム フィードバック コントローラーによって励磁される電磁石を使用します。センサーはローターの位置を継続的に測定します。制御システムは各電磁石の電流を調整してシャフトを中心に保ちます。これにより、AMB は制御なしでは本質的に不安定になりますが、制御ループによりシステムにプログラム可能な剛性、アクティブな振動減衰、および診断機能も与えられます。 AMB は産業用ターボ機械の主流の形式です 、天然ガスパイプラインコンプレッサーや高速スピンドルなど。
パッシブ磁気ベアリングは、永久磁石を使用して、電源や制御電子機器を使用せずに静的な反発力または吸引力を生成します。アーンショーの定理によれば、純粋に受動的な磁気軸受は 6 つの自由度すべてで同時に安定することはできません。そのため、PMB は通常、不安定な軸を拘束するために機械要素と組み合わせられます。これらは、エネルギー貯蔵フライホイールでラジアル サポート ベアリングとして使用され、AMB またはピボットが残りの軸を処理します。
ハイブリッド磁気軸受は、永久磁石と小型電磁石を組み合わせたものです。永久磁石はバイアス磁束と呼ばれるベースラインの浮上力を提供し、電磁石はより小さく、より高速に応答するトリム電流を提供します。永久磁石が荷重の大部分を支えるため、制御コイルが消費する電力は完全にアクティブなベアリングよりも大幅に低くなります。このため、ハイブリッド ベアリングは、電力消費が厳しく制限されているバッテリ駆動のシステムやアプリケーションに適しています。
アクティブ磁気ベアリングの動作を理解するには、センサーからアクチュエーターまでの信号経路をたどることが必要です。このプロセスは 1 秒あたり数千回繰り返されます。
渦電流センサーまたは誘導センサーは、ローターと各ベアリング電磁石の間のエアギャップを測定します。センシング解像度は通常、ミクロン範囲です。ほとんどの産業用 AMB システムは、単一のセンサーの故障によってローターが落下しないようにするために冗長センサーを使用しています。
測定されたギャップ信号は設定値と比較されます。この誤差により、必要な補正力を計算する PID またはより高度な制御アルゴリズム (一部のシステムでは H 無限大またはモデル予測制御が使用されます) が駆動されます。コントローラーは、10 kHz ~ 50 kHz 以上の更新レートで専用の DSP または FPGA ハードウェア上で実行されます。
コントローラーの出力はリニアまたはスイッチングパワーアンプを駆動し、各ベアリング電磁石を流れる電流を調整します。結果として生じる磁力が強磁性ローターに作用し、その位置を修正します。アキシャル AMB は、スラスト ディスクを使用してシャフト軸に沿った位置を制御します。
すべての AMB システムには、タッチダウン ベアリングまたは補助ベアリングが含まれています。通常は、磁気ベアリングに対して小さなクリアランスを持つ転がり要素ベアリングです。通常の動作では、負荷はかかりません。電力損失または制御障害が発生した場合、ローターがローターを捕捉し、電磁石の極との破壊的な接触を防ぎます。 タッチダウンベアリングは、指定された数の落下イベントを吸収するように設計する必要があります ISO 14839 などの規格に定義されているように、失敗することはありません。
磁気軸受技術と従来の転動体軸受または流体膜軸受との間には、性能の差が大きくあります。次の表は、高速産業用途のベアリング タイプ間の主要パラメータを比較しています。
| パラメータ | 転動体軸受 | 流体膜軸受 | アクティブ磁気ベアリング |
|---|---|---|---|
| 最高周速度 | ~150m/秒 | ~200m/秒 | >600m/秒 |
| 摩擦損失 | 中等度 | 低速でも高速 | ゼロに近い |
| 潤滑が必要です | はい (グリスまたはオイル) | はい (加圧油) | いいえ |
| 振動モニタリング | 外部センサーが必要 | 外部センサーが必要 | 統合型 (AMB センサー) |
| 使用温度範囲 | 最大 ~180°C (グリース) | ~150℃まで(油) | 最大 450°C (コイルに依存) |
| 時間をかけて着用する | 継続的 | 摩耗の開始/停止 | ゼロ (ローターがステーターに接触することはありません) |
| 制御/プログラマビリティ | なし | 限定 | フル (剛性、減衰、不均衡除去) |
潤滑油の不要化は、プロセス産業にとって特に重要です。天然ガス圧縮において、プロセスガスの油汚染は、従来の軸受システムの運用上の継続的な懸念事項です。磁気ベアリングはこのリスクを完全に排除し、シールシステムを簡素化し、運用コストを削減します。 SKF Magnetic Mechatronics が公開したデータによると、遠心圧縮機をオイル潤滑ベアリングから AMB にアップグレードすると、潤滑油スキッド、オイルセパレーター、および関連する濾過システムが不要になり、大型フレーム機械の資本コストが数十万ドル節約されます。
磁気軸受システムはニッチな技術ではありません。これらは、高速性、汚染への敏感性、またはメンテナンスの最小化の組み合わせがシステムの初期コストよりも重要である場合に、幅広い業界にわたる一か八かの回転装置に導入されています。
天然ガスパイプラインステーションの大型遠心圧縮機は、アクティブ磁気軸受技術の主要な産業採用の 1 つです。 Siemens Energy、Baker Hughes、MAN Energy Solutions などのメーカーは、統合 AMB を備えたコンプレッサーを標準構成またはオプション構成として提供しています。オイルフリー操作は、裸火や火花のリスクによりオイルの取り扱いが危険になる施設や、潤滑油のメンテナンスを排除することが直接的な運用コストの削減につながる遠隔地の無人施設では非常に重要です。
航空宇宙部品の精密機械加工では、従来の転がり軸受が急速な劣化なしに耐えられる速度を超えるスピンドル速度が必要です。磁気ベアリングスピンドルは 60,000 RPM 以上で動作でき、アクティブ制御システムによりスピンドルは工具の不均衡をアクティブに補正し、工具寿命を延ばし、表面仕上げを改善します。 International Journal of Machine Tools and Manufacture に掲載された研究によると、AMB スピンドルは、同等の切り込み深さにおいて従来のスピンドル システムと比較してびびりによる表面誤差を低減することが示されています。
フライホイール エネルギー貯蔵システムは、回転する質量体に運動エネルギーを貯蔵します。このようなシステムの効率は、充電と放電のサイクルの間にロータが数時間または数日にわたって高速で回転する可能性があるため、ベアリングの損失を最小限に抑えることに大きく依存します。ラジアルサポート用のパッシブ永久磁石ベアリングとアキシャル制御用の小型AMBを組み合わせ、ロータを真空内に収容することで、風損とベアリング損失をフライホイールが短期間のグリッドストレージ用途で電気化学バッテリーと競合できるレベルにまで引き上げます。テキサス州スティーブンビルとペンシルバニア州ヘイズルタウンシップにあるビーコンパワーのフライホイール工場は、この軸受構成を使用して、送電網に周波数調整サービスを提供しています。
半導体製造装置で使用されるターボ分子ポンプは、プロセス チャンバーを潤滑剤で汚染することなく、高真空下で 50,000 RPM 以上の速度で動作する必要があります。磁気ベアリング (通常はハイブリッド永久磁石と小型トリム電磁石) は、Pfeiffer Vacuum、Edwards、Leybold、および同様のメーカーが製造するターボ分子ポンプの大部分に標準装備されています。ローターは非接触で浮上および回転するため、真空環境が汚染されません。
左心室補助装置(LVAD)(機能不全に陥った心臓の機能をサポートまたは代替する埋め込み型ポンプ)は、従来のベアリングを使用した軸流設計から、インペラが磁気浮上する遠心設計に移行しました。 FDA によって承認され、臨床現場で広く使用されている HeartMate 3 は、機械的接触点のないローターの完全な磁気浮上を使用します。 New England Journal of Medicine に掲載された MOMENTUM 3 臨床試験で実証されているように、ベアリング接触面の排除により、初期のデバイスにおける血栓形成の主要部位が除去され、前世代のポンプと比較して臨床転帰の大幅な改善に貢献しています。
商業ビル空調用ターボ冷凍機は、圧縮機段に磁気軸受技術を採用しています。ダイキン、ジョンソン コントロールズ (ヨーク ブランド)、およびダンフォス (ターボコール) はすべて、コンプレッサー シャフトが AMB 上に載っているチラー コンプレッサーを販売しています。効率の向上は 2 つの方向から得られます。1 つは機械的ベアリングの摩擦の除去、もう 1 つはギアボックスなしでコンプレッサーを可変速で動作させることで、ユニットが部分負荷条件に正確に適合できるようにすることです。ターボコア コンプレッサーは、AHRI 定格条件下で、従来のオイル潤滑式遠心コンプレッサーと比較して、部分負荷効率が 35% 以上向上すると主張しています。
磁気軸受システムのローターは、電磁回路と独立して動作するのではなく、電磁回路と連携して動作するように設計する必要があります。これには、転動体や流体軸受用に設計されたローターとは異なる工学的アプローチが必要です。
ベアリングの着地ゾーンのローターの材質は強磁性でなければなりません。磁力はローター内の鉄に作用します。しかし、AMB の交流磁場にさらされた固体の強磁性ローターは渦電流損失を発生させ、ローターを加熱し、ベアリング アクチュエーターの効率を低下させます。このため、AMB ローターでは、渦電流経路を遮断するために、電気モーターのコアで使用される積層スタックと同様に、ベアリング ジャーナルに積層シリコン鋼が使用されることがよくあります。ケイ素鋼積層板が劣化する高温用途では、最適化された磁極形状を持つ固体材料が使用され、制御周波数の選択によって渦電流損失が管理されます。
AMB は同期振動を積極的に補償できるため、ローターのバランス要件が緩和されると考えられることがあります。実際には、その逆が当てはまります。 AMB 制御システムは、不均衡な応答を抑制するために、継続的に変化する力を適用する必要があります。この力は、電磁石で熱を発生させ、アンプの電流を消費します。ロータのバランスが不十分だと、ベアリング システムの熱マージンが短くなり、外乱を排除するために利用できる力が減少します。 通常、AMB ローターには ISO 1940 G1 以上のバランス品質が指定されています。 、および一部のアプリケーションでは、AMB 制御システム自体を介したアクティブな不均衡の特定と補償が必要です。
すべての回転シャフトには曲げ臨界速度、つまり曲げモードが共振によって励起され増幅されるローター速度があります。従来のベアリングでは、ベアリングの剛性と減衰は形状と潤滑剤の特性によって決まります。 AMB では、剛性と減衰は制御アルゴリズムを通じて調整可能です。これは、コントローラーが応答を抑制するためにダンピングを適用することで、制御された条件下で曲げ臨界速度を通過するように AMB ローターを設計できることを意味します。これは設計上の大幅な自由度であり、固定剛性ベアリングを使用した場合に実際的であるよりも長く、より細いローターが可能になります。ローターアナリストと制御エンジニアは、設計の初期段階から協力して、臨界速度の状況をマッピングし、それに応じて制御応答を設計する必要があります。
ローターと補助 (タッチダウン) ベアリング間のクリアランスは、重要な設計パラメータです。ローターが補助ベアリングに接触する前に破壊的な運動量を蓄積しない程度に小さくなければなりませんが、通常のローターの熱膨張や軌道の不均衡によって不用意な接触が生じない程度に十分大きくなければなりません。一般的な AMB とローターのクリアランスは、ローターのサイズに応じて 0.3 mm から 0.8 mm であり、補助ベアリングのクリアランスは AMB のクリアランスの約半分に設定されています。過渡ローターダイナミクスソフトウェアを使用した落下事象シミュレーションを実行して、補助ベアリングとその支持構造が、指定された回数の落下事象に構造的破損なく耐えられることを検証します。
制御システムは、アクティブ磁気ベアリングを単純な電磁石から分離するものです。コントローラの洗練度により、達成可能な剛性帯域幅、振動除去の品質、およびベアリング システムの診断能力が決まります。
各ベアリング軸に個別に適用される比例・積分・微分制御は、ほとんどの産業用 AMB システムのベースライン アプローチです。比例ゲインは剛性を提供し、微分ゲインは減衰を提供し、積分ゲインは定常状態の位置誤差を排除します。軸間のクロスカップリング (ある方向の力によってローターが別の方向に移動する可能性があるという事実) は、通常、デカップリング フィルターによって処理されます。 PID 制御はよく理解されており、試運転が簡単で堅牢であるため、設置されている産業用磁気ベアリングのほとんどで実用的な標準となっています。
アンバランスなローターが回転すると、正確に 1 倍の走行速度で同期強制力が生成されます。 AMB 制御ループがこの周波数でゲインを持っている場合、同期応答を制御しようとし、そのために電流を消費します。同期キャンセル アルゴリズムは、位置信号から 1x 成分を特定し、制御入力からそれを差し引くため、ベアリングは同期アンバランスを「無視」し、ローターがその質量中心の周りを回転できるようにします。これは、走行速度でのベアリング電流を低減し、産業用 AMB コントローラーの標準です。特定の共振周波数でのノッチ フィルターは、安定余裕をさらに形成します。
複雑なローターダイナミクス(複数の柔軟なモード、高速での強力なジャイロカップリング、または狭い間隔の臨界速度)を持つ機械の場合、従来の PID では動作速度範囲全体にわたって十分な安定マージンが得られない可能性があります。 H 無限大制御は、プラントの不確実性の明示的なモデルに従って、外乱入力から制御出力までの最悪の場合のゲインを最小化するコントローラーを合成します。これにより、幅広いローター条件にわたって安定した動作が可能になり、高速加工スピンドルや航空宇宙用ターボ機械のプロトタイプなどの要求の厳しい用途に使用されます。
標準の AMB には専用の位置センサーが必要です。センサーレスまたはセルフセンシング AMB は、高周波キャリア信号注入またはその他の推定方法を使用して、エアギャップの変化に伴うベアリング コイルのインダクタンスの変化からローターの位置情報を抽出します。専用センサーを排除することでコストが削減され、過酷な環境での信頼性が向上し、ベアリングがよりコンパクトになります。チューリッヒ工科大学やその他の機関の研究グループは、センサー付きシステムに迫る性能を持つセルフセンシング AMB を実証しましたが、商用採用は依然として特定の用途に限定されています。
磁気ベアリング システムを選択するには、ベアリングのタイプと構成をアプリケーションの特定の要件に適合させる必要があります。次の基準によって選択が決定されます。
磁気軸受技術の最大のセールスポイントの 1 つは、メンテナンスの負担が軽減されることです。ただし、「削減」は「ゼロ」ではありません。磁気軸受システムに実際にどのようなメンテナンスが必要かを理解することは、ライフサイクル コスト計画にとって重要です。
Baker Hughes と Siemens Energy が報告したガス圧縮設備の現場経験によると、パイプラインサービスにおける磁気軸受コンプレッサーは、 99.5% の可用性 通常、毎年の潤滑油システムのサービスとより頻繁な検査が必要な油潤滑式機械と比較して、3 ~ 5 年の定期メンテナンス間隔で済みます。このデータは、北米とヨーロッパのパイプライン ネットワークで蓄積された数千の稼働時間の設備を表しています。
アクティブ磁気軸受システムの初期費用は、従来の転動体軸受システムや流体膜軸受システムよりも高くなります。この事実は十分に確立されており、調達評価では直接対処する必要があります。ただし、初期費用だけでは全体像が不完全です。
| 原価要素 | 油潤滑流体膜軸受 | アクティブ磁気ベアリング |
|---|---|---|
| 資本コストプレミアム(ベアリングシステムのみ) | ベースライン | 20万ドル~40万ドル |
| 潤滑油スキッドおよび補機類(キャピタル) | 15万ドル~30万ドル | $0 |
| 潤滑油とフィルターの年間コスト | 年間 20,000 ~ 50,000 ドル | $0 |
| ベアリングの点検・交換(20年) | 30 万ドル~60 万ドル | 80,000~150,000ドル(タッチダウンベアリングのみ) |
| 計画外のダウンタイム (推定 20 年) | 高い(ベアリングの摩耗、オイル汚染イベント) | 下位 (接点摩耗なし故障モード) |
| 効率向上(フリクション低減) | ベースライン | 全負荷時に 0.5 ~ 2% の電力削減 |
潤滑油システムの廃止による資本コストの節約が AMB システムのプレミアムと相殺されると、大型コンプレッサーの純追加資本コストは 20 万~40 万ドルではなく、5 万~20 万ドルになる可能性があります。平均的な石油コストで 20 年間の稼働期間を超えると、消耗品と計画的メンテナンスの累積節約額だけで、計画外のダウンタイムの減少を考慮する前の初期資本プレミアムを超える可能性があります。
磁気軸受技術は、高効率、低コスト、用途の拡大を推進することにより、さまざまな分野で発展を続けています。
炭化ケイ素 (SiC) または窒化ガリウム (GaN) トランジスタで構築された AMB パワーアンプは、シリコンベースの設計よりも高い周波数でスイッチングすることができ、ローター加熱の原因となる出力リップル電流を低減します。スイッチング周波数が高くなると、制御帯域幅も高速化され、高周波外乱を排除するベアリングの能力が向上します。いくつかの AMB コントローラー メーカーは、現在の製品世代で SiC ベースのアンプに移行しています。
AMB 制御システムは、ローターの位置、ベアリング電流、振動に関する継続的な高速データをすでに収集しています。このデータ ストリームをローターとプロセスのデジタル ツイン モデルに接続することで、オペレーターは機械の実際の動的状態をリアルタイムで監視し、従来の振動監視では発生する数週間前に発生中の故障を検出し、メンテナンスを正確に計画できます。 GE Vernova や Siemens などの企業の産業用 IoT プラットフォームは、AMB データ ストリームを工場全体の予知保全アーキテクチャに統合しています。
高温超電導体 (HTS) 材料は、磁束ピンニング (アクティブな制御や電力消費なしで安定した浮上を実現する物理メカニズム) を通じて、パッシブな磁気ベアリングとして機能します。 HTS ベアリングは、本質的にゼロのベアリング損失で重いフライホイール ローターを浮上させる能力が往復効率を劇的に向上させる、フライホイール エネルギー貯蔵用途向けに開発されています。開発はヒューストン大学を含む研究機関とドイツと日本の商業開発会社で進行中です。極低温冷却要件 (77K の液体窒素) は、広く普及するには依然として現実的な課題です。
一部の小型高速アプリケーション (小型ターボ コンプレッサー、歯科用ドリル、マイクロ ガス タービン) では、磁気ベアリングと電気モーターの間のラインが解消されつつあります。ベアリングレス モーター設計では、単一セットの固定子巻線を使用して、モーター駆動トルクとラジアル軸受力を同時に生成し、別個の電流成分によって制御されます。これにより、個別のベアリングステータが占める軸方向のスペースがなくなり、大幅にコンパクトなロータ構成が可能になります。ベアリングレスモーター技術の研究は、チューリッヒ工科大学、マサチューセッツ工科大学、および日本とヨーロッパの商業開発者で活発に行われています。
アクティブな磁気ベアリングへの電力が失われると、ローターは補助 (タッチダウン) ベアリングの上に落ちます。磁気軸受のギャップに対して小さなクリアランスを持つ転がり軸受です。これらは、全速力でローターを安全にサポートし、電磁石の極に接触することなくローターがスピンダウンできるように設計されています。落下イベントが制御され、マシンはタッチダウン ベアリング上で停止します。すべての AMB システムにはタッチダウン ベアリングを含める必要があり、すべての設置には無停電電源装置 (UPS) を含める必要があります。これにより、即時の降下ではなく、秩序正しく制御されたランダウン シーケンスに電力を供給できます。これにより、タッチダウン ベアリングの摩耗が最小限に抑えられます。
一般的には、いいえ。磁気軸受は、転動体軸受や流体膜軸受よりも軸受直径単位あたりの負荷容量が低くなります。内径 100 mm の転動体ベアリングは、数百 kN の静荷重を支えることができます。同様の外径の磁気ベアリングは、電磁石の設計と許容消費電力に応じて、おそらく 10 ~ 30 kN をサポートします。これが、磁気軸受が中程度の速度で高いラジアル荷重を必要とする用途でほとんど使用されない理由です。磁気軸受の利点は、生の負荷容量ではなく、高速性、精度、汚染の影響を受けにくいこと、またはメンテナンスフリーの動作にあります。磁気軸受システムのローターは、最初からこの荷重制限を念頭に置いて設計する必要があります。
磁気ベアリングのステータとロータのコンポーネント (積層体、コイル、ハウジング) は摩耗部品ではなく、通常の動作ではそれらの間に接触がないため、定義された疲労寿命がありません。摩耗を制限するコンポーネントはタッチダウン ベアリングで、通常は 3 ~ 5 年ごと、または指定された回数のローター落下イベント後に予防スケジュールで交換されます。電子機器 (パワーアンプ、コントローラーボード) の耐用年数は 10 ~ 15 年で、必要に応じてコンポーネントレベルの修理またはボードの交換が必要です。パイプラインおよびプロセス コンプレッサーの設置からの現場レポートによると、磁気ベアリング機械は、タッチダウン ベアリングと電子機器のメンテナンスのみで、元のベアリング ハードウェアが稼働状態で 20 年以上稼働し続けています。
はい、磁気軸受システムは ATEX/IECEx に分類された危険区域で使用することができ、使用されています。ベアリング ハウジング内の電磁石とセンサーはプロセス ガスと接触しているため、これらのコンポーネントは可燃性ガス環境で使用するように設計および評価できます。制御キャビネットとパワーアンプは通常、危険区域の外の安全な部屋に設置され、シールドされたケーブルでベアリングに接続されています。アクティブな電子機器を危険領域から分離することは、天然ガス圧縮設備では標準的な方法です。ユーザーは、特定の製品構成がゾーンおよびガス グループに対して適切な危険区域評価を備えていることを確認する必要があります。
どちらも制御された磁力を使用して物体を非接触で浮上させますが、用途と規模は異なります。リニアモーターカー輸送システムは、鉄道車両全体を浮上させて軌道に沿って推進させるため、大規模な線形電磁インフラが必要です。磁気ベアリングは、コンプレッサー、タービン、スピンドル、フライホイールなどの機械の回転シャフトをサポートしており、それ自体が輸送システムではなく、より大型の機械内のコンポーネントです。基礎となる物理学と制御原理は密接に関連しています。実際、アクティブ磁気軸受の研究は、上海トランスラピッド線や日本のSCリニアモーターカーなど、現代の商用リニアモーターカー鉄道システムで使用される制御方法に直接貢献しました。機能レベルでは、磁気ベアリングは本質的に、機械ハウジング内の回転軸に適用されるリニアモーターカーシステムです。
後付けは技術的には可能ですが、多大なエンジニアリング作業が必要です。適切な材料と形状を備えたベアリング ランディング ジャーナルを追加するには、ローターを変更または交換する必要があり、電磁石ステーター、センサー、および補助ベアリングを収容するためにベアリング ハウジングを再設計する必要があります。ローターのダイナミクスは新しいベアリングの剛性と減衰特性によって変化するため、ローターの完全なダイナミクス解析と臨界速度の再評価が必要です。場合によっては、既存のローター設計が磁気ベアリングの改造に適合する場合があります。新しいローターが必要な場合もあります。 Waukesha Bearings や SKF Magnetic Mechatronics を含むいくつかの企業が、遠心圧縮機の改修プロジェクトを実施しており、公開された事例研究は、Turbomachinery and Pump Symposia の議事録 (テキサス A&M 大学) から入手できます。
温度は、磁気軸受システムのいくつかのコンポーネントにさまざまな形で影響を与えます。永久磁石の残留磁束密度は温度の上昇とともに減少します。これは希土類永久磁石を使用するハイブリッド ベアリングの主な設計制約であり、150°C を超える温度では力の容量が大幅に失われる可能性があります。電磁石コイルの巻線絶縁体により、ベアリング ステーターの温度の上限が設定されます。高温クラス H またはクラス N 絶縁では、これがそれぞれ 180°C または 200°C まで拡張されます。強磁性積層材料はキュリー温度 (鉄の場合約 770°C) に近づくと透磁率を失い、非常に高い温度での支持力が低下します。ローエンドでは、液体窒素または液体ヘリウム温度での極低温動作が可能です。空気分離プラントや LNG 施設のターボエキスパンダーは、極低温のプロセスガス温度で磁気軸受を使用して動作します。
設置ベースの量から見ると、石油およびガス/天然ガス圧縮部門は、大型ターボ機械におけるアクティブ磁気ベアリングの最大の産業ユーザーです。台数ベースで最も多いのは半導体製造用の真空装置です。建築用 HVAC は、主要ブランドによる磁気ベアリング冷却装置の採用により成長している分野です。医療機器、特に植込み型心臓補助装置は小規模ながら価値の高い市場であり、この技術は高度な心不全サポートのための臨床標準治療となっています。フライホイールを介したエネルギー貯蔵は、系統周波数調整における導入が増加している新興分野です。